Пластикова пляшка для води - це найбільш поширений та популярний вид пакування для найрізноманітніших напоїв. Виготовляються ПЕТ пляшки для води з безпечного харчового пластику - поліетилентерефталату, розробленого спеціально для цих цілей в 1977 році. З того часу, пластикова тара завоювала світовий ринок, отримавши повсюдне застосування.
Сучасне обладнання, на якому виробляється пластикова пляшка для води, дозволяє виготовляти тару будь-якого обсягу, форми та вносити у дизайн виробів найрізноманітніші зміни.
В пластикові пляшки розливається питна та мінеральна вода, соки, газовані напої, а також пиво та інші слабоалкогольні напої. Крім того, ПЕТ тара широко застосовується для розливу рослинних олій, молочної продукції та інших видів рідин. Пластикові пляшки для води мають попит, оскільки маркетингові дослідження підтверджують, що покупці, здебільшого віддають перевагу саме цей тип тари.
Пластикові пляшки для води - причини популярності
Серед основних якостей пластикових пляшок, які завоювали визнання на ринку тарної продукції, варто відзначити:
- Матеріал. Пластикові пляшки не б'ються при падінні. Поліетилентерефталат досить міцний при навантаженнях на розрив та легко витримує тиск газованої рідини. При цьому, вага пластикової пляшки мінімальний, та їм навіть часто нехтують при розрахунках загальної маси вантажу, що складається з невеликих партій напоїв в ПЕТ тарі.
- Доступна вартість. Ціна як самого пластику, так й виробництва пляшок для води порівняно невисока. Чим більше партія, тим нижче вартість одного виробу, тому великі виробники напоїв вважають за краще безпосередньо співпрацювати з виробниками, або навіть організовувати своє виробництво пляшок.
- Зручність для кінцевого споживача. Найпопулярніші обсяги пластикових пляшок - це від 0,5 до 5 літрів. Таким чином, вдається покрити потреби більшості покупців, надавши кожному вибрати найбільш зручний варіант. Технології виробництва дозволяють як завгодно змінювати форму виробу, тому пляшка для пиття води стає зручною, ергономічною й красивою. Багато виробників постачають пляшки зі своєю продукцією додатковими елементами - ручками для перенесення, вбудованими в кришку дозаторами та пристосуваннями для пиття на ходу.
- Широкі можливості для захисту від підробок. Кожен успішний бренд прагне захистити свою продукцію від копіювання, і пластикові пляшки оригінальної форми та з додатковими елементами - відмінне для цього рішення. На етапі виробництва тари є можливість наносити на пляшки логотип компанії, фірмові знаки та інші елементи, що підтверджують справжність товару. Звичайно, це підвищить вартість виробництва пляшок, проте, в кінцевому підсумку, такі витрати окупаються. Тим же, хто підробляє відомі марки, наприклад, мінеральної води, економічно невигідно використовувати дорожчу тару.
- Екологічність. Може здатися, що слова «пластик» та «екологія» в одному реченні мирно сусідити не можуть, однак це не так. Річ у тому, що пластик, з якого виробляється ПЕТ тара, можна переробляти й використовувати скільки завгодно раз. При цьому важливо, що перероблення пластика значно простіше й дешевше, ніж, наприклад, повторне використання скляної тари або жерстяних алюмінієвих банок. При грамотній організації справи, з вторинного пластика можна виготовляти до 70% споживаних в побуті виробів.
- Доступна вартість. Ціна як самого пластику, так і виробництва пляшок для води порівняно невисока. Чим більше партія, тим нижче вартість одного виробу, тому великі виробники напоїв вважають за краще безпосередньо співпрацювати з виробниками, або навіть організовувати своє виробництво пляшок.
Дизайн пластикової пляшки для мінеральної води
На прикладі популярних брендів мінеральної води, можна побачити, наскільки різноманітними можуть бути пластикові пляшки для води. Великі виробники напоїв активно використовують при виробництві своєї тари найрізноманітніші елементи дизайну - логотипи, перетяжки, поглиблення і рельєфні написи та багато іншого. В результаті виходить впізнавана форма пляшки, зручна для використання, красива й важко піддається копіюванню.
Багато елементів, наприклад, знак утилізації ПЕТ або номер прес-форми, вже можна розцінювати, як ознака тари високої якості, тобто додатковий ступінь захисту товару від контрафакту. Тому виготовлення пластикових пляшок починається саме з розробки дизайну, що включає всі необхідні елементи для прикраси й захисту від копіювання.
Пластикова пляшка для води - розробка дизайну та геометрії
Для створення дизайн-проекту пластикових пляшок, активно використовуються сучасні комп'ютерні технології. На початковому етапі створюється загальна концепція, в якій детально описуються загальний стиль, необхідні деталі й захисні елементи пляшки. На підставі концепції проводиться 3д моделювання вироби з використанням спеціального CAD / CAM програмного забезпечення. Досвідчені конструктори, які володіють сучасними інструментами проектування, створюють реалістичні об'ємні моделі, повністю візуалізовані для наочності.
Розробка дизайну пластикових пляшок для води з використанням об'ємного моделювання, зручна, перш за все тим, що перед замовником на екрані монітора з'являється пляшка в реалістичному вигляді. Її можна повертати в будь-яких площинах, збільшувати та зменшувати масштаб, змінювати колір й прозорість пластику, розглядати з усіх боків.
На цьому етапі вкрай зручно вносити будь-які зміни, що стосуються зовнішнього вигляду, лінійних розмірів, елементів захисту та дизайну. Після того як з усіх питань і деталей досягнуто згоди, проект пластикової пляшки можна передавати безпосередньо на виробництво.
Виготовлення пластикової пляшки
Процес виробництва будь-яких пластикових пляшок починається з виготовлення заготівки, яка називається ПЕТ преформа. Зовні вона виглядає як невелика колба, у верхній частині вже є повноцінна шийка з різьбленням й технологічним кільцем - цей «комір» необхідний для переміщення преформ й готових пляшок в процесі автоматизованого виробництва.
Виготовляються преформи з гранульованого пластика, на виробництвах використовуються технології лиття пластика в прес-формах, індивідуальних для кожного типу преформ. На етапі створення заготівок для пластикових пляшок, закладаються такі характеристики майбутньої продукції, як колір й прозорість пластику. Також встановлюється діаметр горлечка пластикової пляшки, довжина та крок різьблення. Інші деталі, відмітні ознаки та елементи дизайну, пляшка набуває на подальших стадіях виробничого процесу.
Зустрічається два види обладнання, на якому здійснюється виготовлення пластикових пляшок:
- Однофазне. На одному обладнанні виробляються всі операції технологічного процесу. З гранульованого пластика виготовляється преформа, яка відразу ж піддається подальшій обробці. Таким чином, виходить готова пластикова пляшка для води або інших напоїв.
- Двофазне. При такому підході, виробництво поділяється на два етапи - на одній машині виробляються преформи із заданими характеристиками, які потім витягуються й можуть використовуватися для виготовлення тари на іншому обладнанні. Такий варіант дозволяє, наприклад, займатися виробництвом тільки преформ, складуючи їх та продаючи потім іншим виробникам. Також, якщо є автомат для видування пляшок ПЕТ, можна закуповувати вже готові преформи - ринок України готовий запропонувати безліч різноманітних варіантів.
Використання того чи іншого типу обладнання визначається потребами виробника, різноманітністю необхідного асортименту, складністю геометричних форм пластикових пляшок та іншими факторами. Практика показує, що двофазний спосіб має більшу гнучкість, в той час, як однофазний забезпечує повний цикл виробництва - одна машина проводить всі етапи, без необхідності переміщати заготівки в інші агрегати.
Виробництво пляшок - основні етапи
Як і усі високотехнологічні сучасні виробництва, виготовлення пластикових пляшок для води складається з ряду операцій, які повинні проходити в строгій послідовності та з постійним контролем. У сучасному обладнанні, здатному виробляти великі партії тари з великою швидкістю, такий контроль здійснюється автоматичними системами, без участі оператора. Ці системи контролю перевіряють всі параметри вироби та відсівають брак.
Від гранульованого пластика до готової тари для розливу напоїв, пляшки проходять наступні стадії:
- Отримання преформи із заданими базовими характеристиками - колір, прозорість та параметри горлишка. Не має значення, куплені преформи або вироблені там же, в будь-якому випадку, наступний етап здійснюється однаково.
- Виготовлення безпосередньо пляшки. Додання потрібної форми та об'єму здійснюється методом внутрішнього видування. Принцип роботи такий - преформа поміщається в спеціальне гніздо, закріплюючись технологічним кільцем. Потім відбувається розігрівання пластика до певної температури, при якій він стає пластичним, але не рідким. Через шийку подається гаряче повітря під тиском, під впливом якого преформа розширюється та деформується. В результаті пляшка займає весь внутрішній простір матриці, набуваючи задану форму і повторюючи у своїй структурі всі елементи. Після цього, в автоматичному режимі відбувається контроль відповідності заданим значенням параметрів горлечка та основної частини пляшки.
- Транспортування готових пляшок. З огляду наскільки важить пластикова пляшка, необхідно забезпечити переміщення на склад або лінію розливу таким чином, щоб всі вироби були надійно зафіксовані. Тут знову ж таки, відіграє свою роль технологічне кільце на шийці, за яке здійснюється захоплення пляшки маніпуляторами. На деяких виробництвах може застосовуватися повітряний спосіб доставки пляшок - по спеціальних напрямних з низьким коефіцієнтом тертя, тара переміщається під впливом сильного повітряного потоку. Такий метод дозволяє уникнути затирання готової пляшки об бічні частини транспортера, а значить - краще зберегти товарний вигляд.
Виготовлення пластикових пляшок великими партіями
Якщо стоїть необхідність випуску пластикової тари у великій кількості і з високою швидкістю, доцільно використовувати готові преформи та автоматизовані технологічні лінії. Устаткування, яке вимагає постійного контролю та управління людиною - оператором, зазвичай використовується на виробництвах, що випускають невеликі партії ПЕТ пляшок. Зазвичай, такі машини коштують не дуже дорого, а їх продуктивність не перевищує 1000 - 1200 готових виробів в годину.
Інша справа, якщо перед компанією стоїть завдання організувати цілодобове виробництво великих партій пластикових пляшок для води. В цьому випадку розробляються і встановлюються виробничі технологічні лінії, часто поєднані з лініями розливу напоїв. При правильній організації системи виробництва, втручання та управління з боку персоналу зводиться до мінімуму - всі етапи виробництва проходять в автоматичному режимі.
Найбільш часто використовується система ротаційних машин колісного типу. Закріплена в затиску осередку преформа, спочатку переміщається в відсік нагрівання, потім відразу ж надходить в машину для видування. Звідти - на вузол контролю якості, а завершується оборот колеса на транспортної лінії. Звільнилася осередок займає нова преформа й виробничий цикл починається спочатку. На виготовлення однієї пляшки на одному колесі йде кілька секунд. Таким чином, продуктивність налагодженої автоматичної технологічної лінії може бути дуже високою і залежить тільки від масштабів виробництва.
Сучасне обладнання, яке використовується при виготовленні пластикових пляшок для напоїв, здатне задовольнити будь-які запити. Найважливішим етапом можна назвати розробку дизайну та проектування 3д моделі пляшки, оскільки саме на цій стадії визначається її форма, колір, топологія поверхні, дизайнерські та захисні елементи.
