Виготовлення прес-форм

Форми - це конструкція, призначена для швидкого отримання виробів з пластичних мас різного призначення. Пристрій дозволяє працювати з будь-якими видами пластику, а за рахунок металевих частин, можна використовувати високі температури та тиск. Прес-форми застосовують для промислового виробництва, де потрібне виготовлення великих партій виробів в короткі терміни й з мінімальними витратами енергії.

Прес-форма для лиття пластика

Лиття - найпоширеніший метод багатосерійного виготовлення різноманітних пластикових виробів. Використання прес-форми для лиття пластика дозволяє істотно прискорити виробничі процеси та до мінімуму скоротити відсоток браку при відливанні.

Конструкція прес-форми для лиття пластмас

Пристрій прес-форми складається з елементів двох видів - конструктивного та технологічного призначення. До перших відносять деталі, що виконують допоміжні функції та забезпечують правильну роботу технологічних складових.

1. Технологічні елементи - нерухома матриця і рухливий пуансон. Під час роботи прес-форми, саме ці частини стикаються з матеріалом, а їх змикання під тиском забезпечує необхідну форму готових виробів. Матриця та пуансон - головні частини системи, їх проектування і створення завжди вимагає великої точності й часто найбільш трудомісткий. Для кожного виду виробів необхідно використовувати особливу матрицю, оскільки її внутрішня форма визначає остаточну топологію і конфігурацію продукції.
2. Конструктивні елементи, такі як, виштовхувачі, втулки та інші, забезпечують злагоджену роботу прес-форми для відливання пластика - рівномірний тиск, щільність прилягання всіх ділянок площин матриці і пуансона та інші необхідні умови

У промисловому виробництві автоматизована робота прес-форм для лиття пластика забезпечується наявністю систем автоматичного заповнення матриці відливальним матеріалом, охолодження та виштовхування.

1. Подача розплавленого пластику в прес-форму здійснюється під тиском, що дозволяє повністю заповнювати всі порожнини гнізда і не допускати утворення раковин, пустот та інших дефектів.
2. Система охолодження - важливий елемент, шляхом швидкого зниження температури відбувається миттєве затвердіння пластмаси, що необхідно при безперервному виробничому процесі.
3. Після охолодження і розмикання площин матриці і пуансона, система виштовхування прибирає готові деталі, звільняючи місце для нової партії формувального матеріалу.

Види прес-форм

На підприємствах України використовуються найрізноманітніші типи прес-форм для пластику. Для кожного виду деталей призначені окремі конструкції, проте є і загальні якості, за якими прес-форми класифікуються:

кількість одночасно вироблених виливків - одномісні та багатомісні;

спосіб експлуатації - знімні прес-форми для лиття пластика необхідно кожен раз знімати зі станини литого апарату, незнімні оснащуються системою виштовхування;

конструктивно зустрічаються прес-форми з вертикально та горизонтально розташованими площинами матриці і пуансона;

за типом системи подачі формувального матеріалу, прес-форми для лиття пластика підрозділяються на гаряче канальні та холодно канальні.

Перші більш ефективні та продуктивні, внаслідок більшої швидкості заповнення гнізд матриці та меншої кількості відходів.

Області застосування прес-форм для лиття пластика

Високі експлуатаційні якості та широкий спектр керованих характеристик дозволили пластику стати одним з найбільш популярних матеріалів. Прес-форми для пластику мають попит практично в усіх сферах промислового виробництва:

побутові прилади та електроніка, в тому числі комп'ютерна техніка;

автомобілебудування;

офісні, садові та меблі для кафе;

медичне обладнання;

посуд одноразового призначення;

будівельні та декоративні товари;

канцелярське приладдя та багато іншого.

Застосування прес-форм для пластику дозволяє добитися високої швидкості виробництва, скоротити витрату матеріалів та поліпшити якість продукції.

Етапи виготовлення прес-форми для пластику

Кожна прес-форма виготовляється під конкретну задачу. Це складний та багато в чому творчий процес, від позитивного результату якого залежить якість майбутніх виробів та ефективність виробництва. На початковому етапі фахівці, на підставі інформації, наданої замовником, формують 3d-модель. При її створенні, враховуються всі важливі моменти - габарити виробу, його форма, конфігурація й топологія, матеріал виготовлення та бажана кількість копій.

Як зробити прес-форму

Перед тим, як зробити прес-форму та впровадити її в виробничий процес, необхідно пройти ряд важливих етапів.

1. Комп'ютерне проектування зд-моделі прес-форми. Слід взяти до уваги не тільки особливості вироби, а й передбачити оптимальне розташування систем заповнення гнізд й виштовхування продукції.
2. Створення деталей з відповідного металу та збирання їх в єдину систему.
3. Пробна виливка. На підставі результатів, можуть вноситися корективи в конструкцію, змінюватися режими подачі розплавленого пластику, тиск, температура та інші параметри.
4. Остаточне складання прес-форми для відливання пластика на виробництві замовника, проведення пусконалагоджувальних робіт.

Ціни на прес-форми

Вартість прес-форми для лиття пластмас залежить від великої кількості факторів і в кожному випадку встановлюється індивідуально. На остаточну вартість проекту найбільший вплив надають:

складність конфігурації пластикового виробу, наявність отворів, криволінійних поверхонь й великої кількості дрібних деталей, а також його розміри;

прес-форми, призначені для тривалого виробництва великих партій продукції, додатково захищають від зносу. Наприклад, хромування внутрішніх поверхонь формувальних гнізд, дозволяє істотно продовжити термін їх служби, проте впливає й на ціну;

конфігурація конструкції - типи систем охолодження та подачі рідкого матеріалу, наявність або відсутність системи виштовхування та інші технологічні параметри.

Для виготовлення сучасних прес-форм для відливання пластика, використовуються потужне комп'ютерне обладнання, новітнє програмне забезпечення та найбільші передові технології - металообробні верстати з ЧПУ, лазерне загартовування робочих поверхонь та інші. Матеріали матриці, пуансона та інших елементів в кожному випадку вибираються, виходячи з умов виробництва та вимог до продуктивності прес-форми.